ブレーズギャップ溶接継手のサイズと寸法
Braze ギャップサイズ
Braze ギャップは 3 次元で制限されます (図 3 参照)。最も重要な次元はギャップ幅"b"です。0.05 mm から 0.2 mm までの範囲のギャップ幅の場合は「ギャップ」という用語が保持されますが、最大 0.5mm までのギャップ幅は一般に「溝」と指定されます。ギャップ(0.05~0.2 mm)は、機械化または自動ろう付けに特に適しています。溝(0.2から0.5 mm)は一般に手動でろう付けされます。
ブラジドジョイントのブラジギャップの寸法
関節管をろう付けする場合、パイプの許容値が大きくなり、パイプ工事で発生する特殊性は、必ずしもb U ð 0.5 mmのブラジギャップ幅を達成することはできません。これは特に、パイプ/チューブが外径70mmを超え、ジョイントタイプA3、A5、A6、A7、B3、B6をろう付けする場合です(表5、10ページを参照)。一般的に、ろう付け継手の最適強度は、そのような場合には達成されない。
ギャップ長「l」は、結合する部品の形状によって異なり、設計基準の影響を受けることはほとんどありません。ギャップの深さ "t" は、ギャップ長と、ろう付き関節によって伝達される必要がある力に依存し、mmmmogram、図 4、ページ 5、または計算 (5 ページ参照) の助けを借りて決定できます。マンモグラムは、引張力と圧縮力を伝達する部品のろう付きジョイントにのみ適用されますが、トルクには適用されません
mmmmogram の助けを借りてギャップ幅を決定する例を示します(図 4、5 ページ)。
例a)与えられた:金属板厚さs 1 = 5.3ミリメートル;
引張強度 Rm = 500 N/mm 2
必須: ギャップ深さ t
解決方法: 膿瘍から「板厚さ s 1」(板厚 s 1 = 5.3 mm)から引張強度の直線を含む交点までの垂直線を引きます(Rm=500N/mm 2)。交差点を接続し、水平線で縦座標を接続し、ギャップ深さ t = 27 mm を読み取ります。
例b)与えられた:ピン直径d 1 = 14のmm;
引張強度 Rm = 600 N/mm 2
必須: ギャップ深さ t
解決方法: ポイント d 1 = 14 mm から引張強度 Rm=600N/mm 2 の直線を持つ交点までの「ピン直径 d 1」から垂直線を引きます。交点を接続し、水平線で縦座標を接続し、ギャップ深さ t= 21 mm を読み取ります。例 c) 与えられた: 管の寸法 28 x 2.5;
引張強度 Rm = 400 N/mm 2
必須: ギャップ深さ t
解決方法: 縦座標の「チューブ外径 d 2」から、点 d 2 = 28 mm から壁厚さ s 2 = 2.5 mm の曲線に水平線を引きます。ここから、引張強度 Rm=400N/mm 2 の直線を含む交点に垂直線を引きます。交点を接続し、水平線で縦座標を接続し、ギャップ深さ t = 11.9 を読み取り、12 mm に切り上げて表示します。
